数控加工技术的广泛应用，使加工制造企业摆脱了传统加工模式的束缚，为企业的生产经营模式开辟了广阔的应用前景。

　　随着科学技术的发展，对数控加工技术也提出了更高的要求，可以预见，未来数控加工技术主要朝以下几个方向发展：

1、 向高速度、高精度方向发展

　　速度和精度是衡量数控加工技术的两个重要指标，直接关系到产品的质量、生产周期和市场的综合竞争实力。

　　在加工速度方面，大容量自动换刀刀库、自动工作台交换装置将成为基本配置。随着数控技术向柔性化方向发展，各种功能的集成，包括工件自动装卸、自动定位、自动测量与补偿，乃至多功能的“万能加工”将使得加工速度得到进一步的提升。

　　在加工精度方面，数控加工精度经历了从普通级10μm提高到5μm，从精密级3~5μm提高到1.0~1.5μm的历程，随着科学技术的不断进步，数控加工将进入纳米级0.001μm,使超精密加工成为现实。

2、向智能化方向发展

随着人工智能技术在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统向智能化发展已成为趋势　新一代的数控系统中，具有加工过程的自适应控制、遥感控制、自动识别、动态补偿、智能诊断和智能监控等功能将成为数控技术智能化的发展方向。特别是模式识别技术、应用图像识别和声控技术的日益成熟，使得数控机床自己辨识产品图样、按照自然语言命令进行加工成为可能。

3、向高可靠性方向发展

数控加工技术的可靠性一直是用户最为关注的焦点之一，它集中体现在数控系统各伺服驱动单元的可靠性应用，为此采用更高集成度的超大规模专用芯片、自动诊断及恢复正常功能的智能化保护装置、各种硬件结构的模块化、标准化、通用化和系列化将成为确保数控设备可靠性的主要手段和重要举措。

4、向数字化工厂方向发展

数字化工厂的概念是将离散在各个部门的数据统一管理，以及各个数控机床、对刀仪及测量仪等硬件联网一体化，形成一个集软件/硬件/管理于一体的解决方案。数控加工技术的网络化集成可以满足柔性生产线、柔性制造系统及制造企业对信息集成的需求。随着网络应用的日益普及以及人们对自动化控制的不断追求，数字化工厂的概念也就应运而生。

数字化工厂的建立将企业离散的CAD/CAM软件等信息化类单元工具进行高度整合，承接上游工艺设计部门的综合信息，将企业使用的各类数控机床、数控测量机等硬件联网整合后进行统一管理，形成一体化的数字化管理模式，建立稳定可靠的数据传输、采集检测、制造过程管理等功能的信息化平台，从而实现数字化工厂的先进制造模式，这一模式也必将成为未来数控加工技术的发展方向。